Robot Pengendalian Bahan

Dalam projek sebenar, proses tidak bermula dengan membuat keputusan, "Peralatan yang manakah saya mahu?" Sebaliknya, ia bermula dengan menilai ciri bahan, keadaan gudang, ketumpatan storan yang dijangkakan, daya pemprosesan harian dan daya pemprosesan Puncak. Sudah tentu, bajet juga merupakan faktor utama. Selepas penilaian menyeluruh, jenis peralatan atau gabungan peralatan yang sesuai kemudiannya boleh ditentukan.

Di satu pihak, ruang gudang menjadi semakin terkekang. Lorong forklift tradisional menempati sejumlah besar ruang lantai, manakala bahagian atas gudang sering kurang digunakan.

Sebaliknya, kos buruh terus meningkat. Pengendalian bahan, pemilihan, pengiraan inventori dan operasi lain masih banyak bergantung pada pengalaman dan kemahiran pengendali, menjadikannya sukar untuk secara konsisten memenuhi keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan dan kecekapan.

Ketiga, operasi forklift dan pejalan kaki bercampur memperkenalkan risiko keselamatan dan juga boleh menyebabkan perlanggaran dan kerosakan produk.

Keempat, semasa tempoh pesanan puncak, operasi manual dan kaedah pengendalian tradisional mungkin bergelut untuk memenuhi keperluan pemenuhan yang lebih tinggi.

Di samping itu, industri seperti farmaseutikal, makanan dan minuman, automotif dan runcit semakin memerlukan kebolehkesanan produk, mewujudkan cabaran selanjutnya untuk gudang yang masih banyak bergantung pada kaedah operasi tradisional.

Oleh itu, pelbagai jenis Robot Pengendalian Bahan telah dibangunkan untuk menangani cabaran ini.

Apabila penggunaan ruang adalah isu utama, robot ulang-alik berfungsi dengan-susun letak rak berketumpatan tinggi dan diselaraskan oleh WMS/WCS bersama-sama dengan pengangkat dan penghantar untuk meningkatkan penggunaan ruang gudang.

Untuk-aplikasi pengambilan tote frekuensi tinggi,Mini-FlyBoxberoperasi pada kelajuan sehingga3.5 m/suntuk menyokong pemilihan, penyimpanan dan pengambilan semula yang cekap.

Peralatan logistik gudang tidak berfungsi sebagai mesin terpencil. Nilai yang lebih besar datang daripada operasi yang diselaraskan. Oleh itu, rakan kongsi yang mampu membekalkan pelbagai jenis peralatan boleh mengkonfigurasi kombinasi peralatan yang berbeza mengikut keperluan khusus setiap projek.

Tiada satu peralatan pun boleh menyelesaikan setiap senario gudang. Apabila menilai pilihan yang tepat, penilaian awal boleh dibuat terlebih dahulu berdasarkanbelanjawan, keadaan gudang, pembawa muatan, kuantiti SKU, daya pemprosesan dan -keperluan tindak balas tempoh puncak.

Tidak Pasti Peralatan Mana Yang Lebih Sesuai?

Jika anda sudah mempunyai susun atur gudang, dimensi kargo, maklumat berat dan keperluan kecekapan masuk/keluar,hubungi kami.

Dalam projek sebenar, satu bahagian Robot Pengendalian Bahan biasanya mengendalikan hanya satu bahagian proses keseluruhan.

Gabungan logistik palet biasa mungkin kelihatan seperti ini:

Pallet dari Lokasi Storan ke Barisan Pengeluaran

Kren Penumpuk Pallet / Robot Ulang-alik Pallet
→ Pengangkat Pallet
→ Penghantar / RGV
→ Pallet AMR
→ Barisan Pengeluaran

Kren penumpuk atau peralatan ulang-alik mengendalikan penyimpanan dan pengambilan semula di dalam gudang. Pengangkat memindahkan bahan antara tahap rak yang berbeza. penghantar dan RGV mengendalikan pemindahan antara antara muka tetap, manakala AMR menyediakan penghantaran yang fleksibel antara kawasan yang berbeza.

Tote dari Lokasi Storan ke Stesen Memilih

Robot Ulang-alik Tote / Mini-FlyBox / Miniload
→ Tote Lifter / Conveyor / Tote AMR
→ Barangan-ke-Stesen Orang

Penyimpanan dan Pengambilan Bahan Di Dalam Rak

Peralatan memasuki-kawasan racking bay tinggi dan menggunakan perjalanan automatik, pengendalian garpu atau mekanisme pemindahan bahan untuk menyelesaikan operasi masuk, penyimpanan dan keluar automatik.

Peralatan Utama: Shuttle Robot / Mini-FlyBox / Stacker Crane

Pemindahan Bahan di Bahagian Hadapan Gudang

Mengikut keperluan tugas, penghantar, RGV dan AMR mengendalikan pemindahan bahan di hujung hadapan gudang, mengalihkan muatan ke stesen pemilihan atau saluran pengeluaran.

Peralatan Utama: Penghantar / RGV / AMR

Jenis Robot Pengendalian Bahan yang berbeza tidak mempunyai kelebihan mutlak antara satu sama lain.

Kren penumpuk, robot ulang-alik, Mini-FlyBox, AMR dan RGV menyelesaikan masalah logistik yang berbeza dalam senario aplikasi yang berbeza.

Apabila syarikat membandingkan kombinasi peralatan yang berbeza, tumpuan sebenar bukan sahaja pada spesifikasi produk tunggal, tetapi pada penyelesaian keseluruhan terbaik di bawah pelbagai kekangan.

Nilai Pelaburan:-Kos Jangka Pendek lwn. Pulangan Jangka-Panjang

Memilih penyelesaian peralatan tidak seharusnya berdasarkan harga pembelian awal semata-mata.

-penyelenggaraan peralatan jangka panjang, penjimatan buruh, peningkatan kecekapan dan kemungkinan peningkatan gudang masa hadapan juga perlu dinilai.

Sesetengah penyelesaian mempunyai pelaburan awal yang lebih rendah tetapi keupayaan pengembangan terhad. Yang lain memerlukan pelaburan permulaan yang lebih tinggi tetapi mungkin memberikan nilai-panjang yang lebih besar.

Ketumpatan Storan: Gabungan Peralatan Mana Yang Lebih Banyak Di Ruang Yang Sama?

Bagi syarikat yang mempunyai ruang gudang yang terhad, kebimbangan pertama selalunya ialah cara menyimpan lebih banyak bahan dalam tapak terkecil yang mungkin.

Permintaan untuk robot ulang-alik telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Di luar kelebihan kosnya, nilainya yang lebih kukuh terletak pada-storan berketumpatan tinggi.

Lorong penyimpanan yang lebih dalam, penggunaan ruang menegak yang lebih besar dan keperluan lorong yang lebih sedikitmembolehkan sistem ulang-alik menonjol di kalangan banyak penyelesaian pengendalian bahan gudang.

Kecekapan Masuk dan Keluar: Bolehkah Sistem Memenuhi Irama Operasi Sebenar?

Sebuah gudang bukan sahaja perlu menyimpan lebih banyak—ia juga perlu mendapatkan barang dengan cepat.

Syarikat yang berbeza mempunyai keperluan kecekapan yang berbeza.

Syarikat perkilangan memberi tumpuan kepada sama ada bahan boleh dihantar ke pengeluaran tepat pada masanya. Operasi makanan, farmaseutikal dan runcit selalunya lebih mementingkan sama ada sejumlah besar pesanan yang lebih kecil dapat dipenuhi dengan cepat.

Walau bagaimanapun, ini biasanya tidak boleh dicapai dengan satu jenis peralatan sahaja. Ia adalah hasil daripadapelbagai jenis peralatan bekerja bersama.

Fleksibiliti: Adakah Pengembangan Masa Depan Mudah?

Penyelesaian AS/RS kren penumpuk menawarkan kelebihan yang jelas, tetapi pengembangan selepas gudang siap boleh menjadi lebih terhad. Setelah susun atur gudang ditetapkan, kapasiti sistem dan daya pengeluaran juga dikekang.

Sebagai perbandingan, penyelesaian robot ulang-alik menggunakan seni bina modular, dan daya pengeluaran boleh ditingkatkan dengan menambahkan lebih banyak peralatan.

Oleh itu, apabila memilih penyelesaian pengendalian bahan, apa yang pelanggan benar-benar bandingkan bukanlah:

"Robot yang manakah berjalan paling pantas?"

tetapi:

Penyelesaian manakah yang boleh mencapai ketumpatan storan yang lebih tinggi, pulangan pelaburan yang lebih baik, kecekapan masuk dan keluar yang lebih tinggi, dan fleksibiliti dan skalabiliti yang lebih kukuh di bawah keadaan gudang semasa?

DELIECN ialah salah satu pengeluar dan pembekal robot pengendalian bahan yang paling boleh dipercayai di China, produk kami mempunyai reputasi yang baik di pasaran. Sila yakin untuk memborong robot pengendalian bahan berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif dari kilang kami. Hubungi kami untuk butiran lanjut.