Mengapa Penyimpanan Sejuk Makanan Memerlukan Strategi Gudang Berbeza
Penyimpanan sejuk makanan bukan sekadar gudang biasa yang beroperasi pada suhu yang lebih rendah.
Ruang yang disejukkan adalah mahal untuk dibina dan dikendalikan. Produk mesti diurus mengikut kelompok, tarikh pengeluaran dan keutamaan keluar. Pada masa yang sama, gudang makanan sejuk beku sering menghadapi puncak pengeluaran bermusim, permintaan keluar tertumpu, dan ketersediaan kakitangan yang terhad yang bersedia bekerja di kawasan bersuhu rendah.
Atas sebab ini, prestasi gudang bergantung pada lebih daripada kapasiti penyimpanan. Sistem penyimpanan sejuk makanan yang praktikal mesti mengimbangi penggunaan ruang, pergerakan palet yang stabil, putaran inventori, kebolehkesanan, penggunaan tenaga dan kebolehpercayaan peralatan jangka panjang.
ASRS ulang-alik empat hala palet amat sesuai untuk gudang makanan yang mengendalikan beban palet piawai dan memerlukan storan berbilang peringkat berketumpatan tinggi.
Meningkatkan Kapasiti Tanpa Mengembangkan Jejak
Memperluaskan gudang beku bermakna menambah penebat, peralatan penyejukan, perlindungan kebakaran dan penggunaan tenaga. Dalam banyak projek, pendekatan yang lebih menjimatkan ialah menambah baik penggunaan isipadu peti sejuk sedia ada.
Apallet ulang-alik empat halasistem mengurangkan bilangan lorong forklift di dalam kawasan penyimpanan. Palet disimpan di lorong dalam merentasi pelbagai aras rak, manakala robot ulang-alik bergerak di sepanjang rangkaian rel dalaman dan pengangkat palet melengkapkan pemindahan menegak.
Faedah penyimpanan tidak datang semata-mata daripada meletakkan palet lebih rapat. Ia datang daripada mereka bentuk semula keseluruhan susun atur sekitar dimensi palet, ketinggian bangunan, kedalaman rak, perolehan produk dan proses masuk dan keluar.
Ini membolehkan lebih banyak volum bangunan yang disejukkan digunakan untuk inventori sebenar berbanding lorong kenderaan dan ruang operasi manual.
Menyokong Aliran Pallet Stabil Semasa Tempoh Puncak
Pengeluaran dan pengedaran makanan jarang seragam sepanjang tahun. Pemprosesan daging, makanan sejuk beku, makanan yang disediakan, produk tenusu dan produk bermusim semuanya boleh menghasilkan puncak masuk atau keluar yang tertumpu.
Robot ulang-alik empat hala boleh melayani berbilang lorong storan pada aras yang sama dan bukannya kekal ditugaskan ke satu lorong tetap. Berbilang robot juga boleh beroperasi secara selari di bawah penyelarasan WCS.
Apabila volum pesanan meningkat, sistem memperuntukkan tugas mengikut lokasi robot, ketersediaan laluan, status pengangkat palet dan keutamaan keluar. Ini menjadikannya lebih mudah untuk melaraskan kapasiti sistem daripada dalam susun atur di mana setiap lorong bergantung pada satu peranti pengendalian khusus.
Daya pengeluaran sebenar, bagaimanapun, bergantung kepada sistem yang lengkap. Kelajuan ulang-alik, kuantiti robot, pengangkat palet, penghantar dan kapasiti pemuatan mesti dinilai bersama.
Meningkatkan FIFO dan Kebolehkesanan Inventori
Gudang makanan selalunya perlu mengurus produk mengikut tarikh pengeluaran, kelompok dan keperluan pelanggan.
WMS merekodkan maklumat palet, status inventori, lokasi storan, data kelompok dan masa masuk. Berdasarkan peraturan operasi yang ditetapkan, ia boleh mengutamakan palet yang sesuai untuk tugas keluar.
WCS kemudiannya menyelaraskan robot ulang-alik, pengangkat, penghantar, dan peralatan pemindahan untuk melengkapkan pergerakan fizikal.
Ini mewujudkan proses yang boleh dikesan daripada penerimaan dan penyimpanan kepada pengambilan semula dan penghantaran keluar. Pengurus gudang boleh melihat di mana setiap palet terletak, apabila ia memasuki storan, dan tugas mana yang memindahkannya.
Untuk operasi rantaian sejuk makanan, tahap keterlihatan ini penting untuk kawalan inventori dan kebolehkesanan produk.
Mengurangkan Kerja Manual Di Dalam Kawasan Suhu Rendah
Operasi forklift manual di gudang beku mencipta beberapa cabaran. Kakitangan terdedah kepada suhu rendah, pergerakan kenderaan meningkatkan keperluan pengurusan keselamatan, dan pembukaan pintu yang kerap boleh menjejaskan kecekapan penyejukan.
Dalam ASRS ulang-alik, storan dalaman dan proses mendapatkan semula adalah automatik. Kakitangan terutamanya bekerja di stesen penerimaan, pemeriksaan, pengambilan dan keluar yang ditetapkan daripada berulang kali memasuki lorong storan dalam.
Ini mengurangkan perjalanan manual di dalam bilik sejuk dan menjadikan proses pengendalian lebih mudah diramal.
Automasi tidak menghilangkan keperluan untuk kakitangan gudang. Kerja mereka beralih ke arah pengurusan tugas, pemeriksaan masuk, pengendalian pengecualian, penyelenggaraan peralatan dan kawalan inventori.
Peralatan Direka untuk Operasi –25°C
Robot ulang-alik standard tidak seharusnya hanya diletakkan di dalam gudang beku tanpa reka bentuk suhu rendah.
Robot ulang-alik empat hala palet storan sejuk DELIECN dibangunkan untuk rangkaian sejuk makanan dan aplikasi suhu rendah yang lain. Ia boleh beroperasi secara berterusan dan stabil dalam persekitaran sehingga lebih kurang –25°C.
Sistem elektrik yang lengkap menggunakan reka bentuk perlindungan suhu rendah. Bateri tahan sejuk membantu mengekalkan kestabilan kuasa di bawah operasi suhu rendah yang berpanjangan, di mana bateri biasa mungkin mengalami kehilangan kapasiti yang lebih cepat dan prestasi pengecasan yang tidak stabil.
Robot itu juga menggunakan struktur mekanikal yang ringan. Mengurangkan berat kenderaan sendiri mengurangkan tenaga yang diperlukan untuk pecutan, perjalanan, brek dan perubahan arah sambil mengekalkan kapasiti beban dan kekuatan struktur yang diperlukan.
Projek suhu rendah juga mesti mempertimbangkan kelembapan, pemeluwapan, penyahbekuan, pelinciran, kabel, pengedap, penderia dan peralihan antara zon suhu.
Kajian kes: Projek Penyimpanan Sejuk Makanan Ruideli
Ruideli Food ialah perusahaan pertanian dan pemprosesan makanan moden dengan kapasiti pemprosesan kambing tahunan melebihi 5,000 tan.
Apabila kapasiti pengeluaran meningkat, syarikat perlu menambah baik penyimpanan produk beku tanpa bergantung pada pengembangan kawasan lantai selanjutnya. Keperluan utamanya termasuk storan berketumpatan tinggi, mengurangkan kerja manual di dalam peti sejuk, pengurusan inventori yang tepat dan kebolehkesanan proses penuh.
DELIECN membangunkan ASRS ulang-alik empat hala palet –25°C untuk projek itu.
Gudang sejuk automatik seluas kira-kira 2,400 m² menggunakan robot ulang-alik empat hala palet storan sejuk, pengangkat palet, penghantar rantai dan penggelek, rak berketumpatan tinggi dan perisian WMS/WCS.
Sistem ini menyediakan kira-kira 3,484 lokasi palet dalam ketinggian gudang hampir 10 meter.
Apakah yang Perlu Dinilai Sebelum Memilih Sistem Ulang-Alik?
Projek Ruideli menunjukkan bahawa sistem ulang-alik empat hala palet boleh mencipta nilai yang signifikan dalam penyimpanan sejuk makanan, tetapi konfigurasi yang sama tidak boleh disalin terus ke dalam setiap gudang.
Sebelum membangunkan penyelesaian, pasukan projek harus menilai dimensi palet, beban maksimum, struktur SKU dan kelompok, tempoh penyimpanan purata, volum masuk dan keluar harian, puncak bermusim, ketinggian bangunan, suhu penyimpanan, keperluan perlindungan kebakaran dan antara muka ERP atau WMS.
Reka bentuk juga harus mempertimbangkan pemeriksaan palet, lokasi pintu beku, pementasan keluar, akses penyelenggaraan dan pengembangan masa depan.
Bagi gudang yang dikuasai oleh penyimpanan dan pengambilan palet penuh, sistem ulang-alik empat hala boleh memberikan kelebihan yang jelas. Kemudahan terutamanya mengendalikan pemilihan bahagian, dok silang jangka pendek atau unit beban yang sangat tidak teratur mungkin memerlukan teknologi penyimpanan dan pengendalian tambahan.
Bekerjasama dengan DELIECN pada Projek Penyimpanan Sejuk
DELIECN bekerjasama dengan penyepadu untuk menyokong projek automasi rantaian sejuk makanan.
DELIECN boleh menyediakan robot ulang-alik palet, pengangkat, penghantar, perisian WMS/WCS, dokumentasi teknikal, ujian kilang, sokongan pentauliahan, latihan dan alat ganti.
Model kerjasama ini membolehkan penyepadu tempatan mengekalkan peranan pelanggan dan projeknya sambil mendapat akses kepada peralatan ASRS dan sokongan kejuruteraan sedia storan sejuk.
Kesimpulan
Nilai utama sistem ulang-alik empat hala palet dalam simpanan sejuk makanan bukan sekadar kelajuan robot yang lebih tinggi.
Ia mencipta nilai dengan meningkatkan kapasiti penyimpanan peti sejuk, menyokong pengurusan kumpulan dan FIFO, mengurangkan kerja bilik sejuk manual, meningkatkan kestabilan aliran palet, dan menghubungkan data inventori dengan pengeluaran dan operasi keluar.
Projek Ruideli menunjukkan cara gudang sejuk automatik seluas 2,400 m² boleh menyediakan kira-kira 3,484 lokasi palet, meningkatkan penggunaan ruang sebanyak kira-kira tiga kali ganda, meningkatkan kecekapan operasi lebih daripada 60% dan mencapai ketepatan inventori 99.99%.
Membangunkan projek penyimpanan sejuk makanan? Kongsi suhu gudang, spesifikasi palet, kapasiti penyimpanan, sasaran pemprosesan dan model kerjasama pilihan dengan DELIECN. Pasukan kejuruteraan kami boleh bekerjasama dengan pasukan anda untuk menilai penyelesaian ASRS storan sejuk praktikal.
